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商品分類
標準聯軸器（第3頁）
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁、鋼 / EK2
R+W
設計
· 具有兩個高同心度加工軸套，附彎曲鉗口，兩側各一個夾持螺絲
材質
· 軸套：
450系列下–高強度鋁製
800系列以上–鋼製
· 彈性體嵌入裝置：耐磨型熱穩定TPU
溫度範圍
· 依彈性體嵌入裝置而定
特長
· 容易安裝
· 高同心度
· 減振標準出貨日: 19天～ -
MISUMI
面壓型對應最高可達80N･m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: 5天～ -
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Oldham Couplings - Clamping / Set Screw - Spacers (for CPO, CPOC, CPOCG)
標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式，達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。標準出貨日: 14天～ -
NBK（鍋屋）
容許軸線偏心值較大的短型聯軸器。
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動，容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載，減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。標準出貨日: 3天～ -
MISUMI
面壓型對應最高可達250N･m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: 5天～ -
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成，可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: 7天～ -
NBK（鍋屋）
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁（A7075）。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW／XBWS與短型XBS／XBSS。
【用途】
・用於致動器／表面安裝機／精密XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性，實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性，更兼具高精度的旋轉傳導標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧，提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性，實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性，更兼具高精度的旋轉傳導標準出貨日: 14天～ -
NBK（鍋屋）
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂，預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動，容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起（樹脂銷）可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出，長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機／泵／小型動力壓機／粉碎機。標準出貨日: 3天～ -
夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU / 本體：鋁、鋼 / EK1
R+W
設計
· 具有兩個高同心度加工軸套，附彎曲鉗口、鍵槽和固定螺絲
· 2500系列以上的彈性體嵌入裝置由5個獨立區塊組成
材質
· 軸套：
450系列下–高強度鋁製
800系列以上–鋼製
2500系列以上–GGG40
· 彈性體嵌入裝置：耐磨型熱穩定TPU
溫度範圍
· 依彈性體嵌入裝置而定
特長
· 價格低廉
· 高同心度
· 低背隙（鍵槽）標準出貨日: 19天～ -
MISUMI
間隔環使用鋁青銅，容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: 5天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
較低常用扭矩的標準聯軸器ZG型號和LM型號。
【特長】
・實現優異的壓縮性。追求低慣性。
・LM型號的全長長型（LM-1型），可容許偏角達14°。
・ZG型號的軸轂材質為鋅合金，線圈彈簧則採用了方形線材的彈簧鋼。
・LM型號的軸轂材質為鋁合金，線圈彈簧則採用了圓形線材的不鏽鋼。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁 / KB4C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性，在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 此款波紋管聯軸器最適合用於連接伺服馬達，例如：工具機、自動化技術、包裝機、木工機械等
· 扭矩範圍：18 - 500 Nm標準出貨日: 18天～ -
NBK（鍋屋）
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台／搬運裝置。標準出貨日: 3天～ -
夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁 / KKAK、KKAS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
採用彈性接合元件，可短暫儲存彈性衝擊能量，減少間歇性的短期扭轉衝擊。也可降低動作不均或荷重傳輸不均的情況。這些元件可抑制結構傳播的聲音，也能降低噪音。聯軸器可安全傳輸扭矩並防止斷裂。採用插入式聯軸器結構，具備良好的軸度錯位補償能力
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 7天～ -
波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管：磷青銅、不鏽鋼 / 本體：鋁 / KB1
KBK
· 採用徑向固定螺絲的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 24 mm
· 具備高扭轉剛性，在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 高成本效益的設計
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計
· 扭矩範圍：0.05 - 10 Nm標準出貨日: 18天～ -
波紋管聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁 / KB2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為1 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性，在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套，容易組裝
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計、伺服驅動器、NC軸、步進馬達
· 扭矩範圍：0.1 - 10 Nm標準出貨日: 18天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
採用樹脂製波紋管以追求可撓性與低慣性的精巧、輕量標準聯軸器。
【特長】
・鋁合金製的軸轂與護套為一體成形設計。採用樹脂製護套，可吸收振動。
・採用高彈性的樹脂製護套（聚酯樹脂）。
・可吸收振動，並極力降低安裝誤差造成的軸反作用力的聯軸器。
・改良扭矩傳導部形狀及嚴選材料。
・相較於既有爪型聯軸器，在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・一體成形構造，安裝、拆卸容易，且無背隙。
【用途】
・泛用馬達、步進馬達、編碼器、金融終端設備。最適合檢查機器、印刷機械。標準出貨日: 3天～ -
對稱十字開縫聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 本體：PA6.6玻璃纖維強化，金屬嵌入裝置 / SKPS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
低成本聯軸器版本，使用射出成型技術製成，具備中等扭轉剛性、低回復力和電絕緣能力，減振效果佳，軸套採用金屬嵌入裝置，可確保可靠的軸連接，設有活動槽區域，使軸可伸入聯軸器中。
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 7天～ -
墊片夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU A98、雙彎折型 / 本體：軸套夾緊、導向鍵 / DRE
KBK
· 無背隙傳動軸
· 3000 mm長度可供選擇
· 用於雙軸同步操作，以及橋接軸端之間的長距離
· 各側聯軸器的星形爪元件可有效減振
· 徑向組裝簡單
· 扭矩範圍為12.5 - 525 Nm標準出貨日: 28天～ -
波紋管聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁 / KB2H
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性，在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝！採用分離式軸套設計，軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 此款波紋管聯軸器最適合用於伺服驅動器，例如：測試設備、自動化技術、包裝機等
· 扭矩範圍：0.5 - 10 Nm標準出貨日: 18天～ -
夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU，肖氏A92、A98 / 本體：鋁 / KBE2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為2 - 55 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力，可軸向插拔！
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整！
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套，容易組裝
· 扭矩範圍：0.5 - 525 Nm標準出貨日: 18天～ -
夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU，肖氏A92、A98 / 本體：鋁 / KBE2C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為3 - 45 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力，可軸向插拔！
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整！
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套，容易組裝
· 扭矩範圍：1.2 - 325 Nm標準出貨日: 18天～ -
NBK（鍋屋）
單一構造的可撓性聯軸器。
【特長】
・以鋸齒嚙合傳達扭矩。
・單一構造的可撓性聯軸器。
・優異的可撓性。
・容許偏心、偏角大，也可吸收扭轉震動。
【用途】
・攪拌機／娛樂性設備。標準出貨日: 3天～ -
NBK（鍋屋）
【特長】
・高扭轉剛性、偏心反作用力小、背隙極小。
・十字接頭型可撓性聯軸器。
・內建於轂中的襯套與間隔環的插銷會透過滑動，容許偏心、偏角。
・插銷與襯套高精度嵌合，背隙極小。
・減少因軸線偏心產生的軸負載，減輕軸的負擔。
【用途】
・可用於致動器／XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 9天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
高阻尼性能的標準聯軸器。
【特長】
・新開發的多層橡膠元件實現高阻尼與低反作用力。
・傳導動力的元件採用HNBR的一體成形構造，無背隙。
・與彈性部使用金屬的可撓性聯軸器相比，對於振動可以更快速的發揮阻尼效果。
・可有效抑制步進馬達等常發生的共振現象，並在廣泛的運轉速度範圍內避免共振。提供穩定的高速控制。
・元件部採用以不同硬度之HNBR夾住的多層橡膠元件，亦實現減輕因軸線偏心導致軸反作用力。
・也可大幅減輕對象軸或軸承的負擔。
【用途】
・伺服、步進馬達用高阻尼性能聯軸器。標準出貨日: 4天～ -
波紋管聯軸器 / 分離式夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁 / KB4HC
KBK
· 採用精巧型分離式軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性，在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝！採用分離式軸套設計，軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 輕量、省空間、快速組裝 / 分解
· 扭矩範圍：18 - 500 Nm標準出貨日: 23天～ -
夾爪聯軸器 / 分離式夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁 / KBE2HC
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為4 - 57 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力，可軸向插拔！
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整！
· 徑向組裝！採用分離式軸套設計，軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 扭矩範圍：4 - 655 Nm
· 精巧型設計標準出貨日: 23天～ -
標準出貨日: 5天～ -
標準出貨日: 14天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能，實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: 14天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定標準出貨日: 9天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導，藉此可同時提升性能與降低成本標準出貨日: 9天～ -
標準出貨日: 5天～ -
標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性，實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性，更兼具高精度的旋轉傳導標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。標準出貨日: 9天～ -
安全夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU，肖氏A98 / 本體：鋁 / KBK、EKK
KBK
· 無背隙扭矩限制器 / 安全聯軸器
· 使用夾緊軸套，便於快速簡易組裝
· 扭矩範圍：3 - 500 Nm
· 外徑：49 - 129 mm
· 孔徑：4 - 62 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力，可插拔！
· 背有多種星形爪，可供調整聯軸器特性標準出貨日: 28天～
| 廠牌 |
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| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 容許錯位 |
| 用途 |
| 容許扭矩範圍(N・m) |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) |
| 外徑A(φ) |
| 全長W(mm) |
| 最高旋轉數範圍(r/min) |
| 特性 |
| 本體材質 |
| 分類 |
| 容許扭矩(N・m) |
| 最高回轉數(r/min) |
| 容許偏心範圍(mm) |
| 容許偏心(mm) |
| 容許偏角(deg) |
| 緩衝部材質 |
| 圓盤部材質 |
| 風箱部材質 |
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| 廠牌 | R+W | MISUMI | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | NBK（鍋屋） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | NBK（鍋屋） | R+W | MISUMI | MIKI PULLEY（三木普利） | KBK | NBK（鍋屋） | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | KBK | MIKI PULLEY（三木普利） | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | KBK | KBK | KBK | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MIKI PULLEY（三木普利） | KBK | KBK | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | KBK |
| 系列名稱 | 墊片夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU A98、雙彎折型 / 本體：軸套夾緊、導向鍵 / DRE | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 19天～ | 5天～ | 5天～ | 3天～ | 14天～ | 3天～ | 5天～ | 5天～ | 7天～ | 3天～ | 3天～ | 14天～ | 3天～ | 19天～ | 5天～ | 3天～ | 18天～ | 3天～ | 7天～ | 18天～ | 18天～ | 3天～ | 7天～ | 28天～ | 18天～ | 18天～ | 18天～ | 3天～ | 6天～ | 9天～ | 4天～ | 23天～ | 23天～ | 5天～ | 14天～ | 14天～ | 9天～ | 9天～ | 5天～ | 3天～ | 3天～ | 9天～ | 28天～ |
| 型式 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 十字型 | 風箱型 | 風箱型 | 圓盤型 | 爪型 | 風箱型 | 風箱型 | 風箱型 | 開縫型 | 爪型 | 風箱型 | 爪型 | 爪型 | 十字型 | 開縫型 | 圓盤型 | 防震橡膠形 | 風箱型 | - | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 |
| 容許錯位 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | - | - | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - |
| 用途 | - | 伺服馬達 | - | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | - | 標準 | 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
| 容許扭矩範圍(N・m) | 10.01～20.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 / 500～1000未滿 | 50.01～100.00 | - | - | 50.01～100.00 / 100～500未満 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | - | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 | 50.01～100.00 / 100～500未満 | 5.01～10.00 / 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 1.01～3.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 / 500～1000未滿 | 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 / 20.01～50.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | - | 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 | - | - | - | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 | - | - | - | - | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 | 10.01～20.00 / 50.01～100.00 | - | - | - | 50.01～100.00 / 100～500未満 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | - | 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | - |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) | 8 ～ 170 | 15 ～ 35 | - | - | 14 ～ 40 | 1 ～ 14 | 25 ～ 45 | 3 ～ 14 | 15 ～ 40 | 3 ～ 50 | 3 ～ 24 | 14 ～ 40 | 3 ～ 42 | 3 ～ 130 | 4 ～ 20 | 6 ～ 10 | 10 ～ 70 | 6 ～ 25 | 5 ～ 14 | 1 ～ 24 | 1 ～ 25 | 3 ～ 12 | 2 ～ 10 | 4 ～ 57 | 3 ～ 25 | 2 ～ 57 | 3 ～ 48 | 3 ～ 15 | 3 ～ 19 | 10 ～ 25 | 15 | 10 ～ 70 | 4 ～ 57 | - | 18 ～ 35 | 15 ～ 35 | 12 ～ 35 | 10 ～ 25 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 40 | 10 ～ 40 | 4 ～ 45 |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) | 8 ～ 170 | 15 ～ 35 | - | - | 14 ～ 55 | 1 ～ 14 | 20 ～ 45 | 3 ～ 14 | 15 ～ 40 | 3 ～ 50 | 3 ～ 24 | 14 ～ 55 | 3 ～ 42 | 3 ～ 130 | 4 ～ 20 | 6 ～ 10 | 10 ～ 70 | 6 ～ 25 | 5 ～ 14 | 3 ～ 24 | 3 ～ 25 | 3 ～ 12 | 2 ～ 10 | 4 ～ 57 | - | 4 ～ 57 | 3 ～ 48 | 3 ～ 15 | 3 ～ 20 | 12 ～ 35 | 19 ～ 28 | 10 ～ 70 | 4 ～ 57 | - | 25 ～ 40 | 19 ～ 38 | 11 ～ 16 | 12 ～ 32 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 40 | 10 ～ 40 | 6 ～ 56 |
| 外徑A(φ) | 42 ～ 136.5 | 65 | - | - | 65 ～ 100 | 8 ～ 32 | 87 | 16 ～ 32 | 55 ～ 95 | 15 ～ 104 | 12 ～ 48 | 65 ～ 100 | 12 ～ 70 | 15 ～ 136.5 | 14.5 ～ 38 | 12 ～ 26 | 45 ～ 122 | 32 ～ 63 | 26.5 | 6.5 ～ 40 | 10 ～ 40.5 | 20 ～ 34 | 15 ～ 22 | 30 ～ 105 | 15.5 ～ 40.5 | 10 ～ 105 | 14 ～ 80 | 16 ～ 32 | 15 ～ 40 | 48 ～ 65 | 39 ～ 56 | 45 ～ 122 | 30 ～ 105 | - | 80 ～ 100 | 65 ～ 100 | 55 ～ 90 | 48 ～ 65 | 12 ～ 25 | 16 ～ 32 | 45 ～ 100 | 45 ～ 100 | 49 ～ 129 |
| 全長W(mm) | 66 ～ 162 | - | - | - | 54.5 ～ 81 | 12.7 ～ 33.3 | 67 ～ 94 | 27 ～ 48 | 60 ～ 100 | 16 ～ 71.2 | 15.8 ～ 52 | 66 ～ 99 | 15 ～ 68.6 | 20 ～ 162 | 16 ～ 39.5 | 25 ～ 70 | 58 ～ 111 | 40 ～ 58 | 28.5 | 14 ～ 55 | 21 ～ 57 | 28 ～ 40 | 20 ～ 24 | 102 ～ 3000 | 21 ～ 57 | 15 ～ 140 | 18 ～ 86 | 27 ～ 48 | 18 ～ 40 | 41.8 ～ 54.5 | 41 ～ 60 | 58 ～ 111 | 32 ～ 110 | - | 98 ～ 118 | 67.5 ～ 91 | 44.8 ～ 79.5 | 56.5 ～ 72 | 13.5 ～ 22.5 | 12 ～ 21 | 52 ～ 109 | 38.6 ～ 82 | 65 ～ 195 |
| 最高旋轉數範圍(r/min) | - | 4001～10000 | - | - | 4001～10000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 2001～4000 / 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 1001～2000 | - | 2001～4000 / 4001～10000 | 2001～4000 / 4001～10000 | - | 4001～10000 / 10001～78000 | 10001～78000 | - | - | 4001～10000 | 1001～2000 / 4001～10000 / 10001～78000 | - | - | - | - | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | - | - | - | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 / 10001～78000 | - | 4001～10000 | 4001～10000 | - |
| 特性 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | - | - | 高扭矩 / 高精密度 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | - | - | - | - | - | 高精密度 / 低慣性力矩 | 低慣性力矩 / 小型 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 |
| 本體材質 | 鋼 / 鋁 | 鋼 / 鋁 | - | - | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 合金 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 / 合金 | - | 鋁 | 鋁 | - | - | 鋁 | 合金 / 樹脂 | - | - | - | - | 合金 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | - | - | - | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | - |
| 分類 | - | 聯軸器本體 | 保養商品 | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | - | - | - | 聯軸器本體 | - | - | - | - | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | - | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - |
| 容許扭矩(N・m) | 34 ～ 1900 | 60 | - | - | 80 ～ 320 | 0.08 ～ 2.8 | 180 | 0.5 ～ 3 | 20 ～ 180 | 0.42 ～ 200 | 0.25 ～ 12 | 80 ～ 320 | 5.4 ～ 352 | - | 3 ～ 50 | 0.15 ～ 2 | 18 ～ 500 | 2 ～ 10 | 1.2 ～ 1.5 | 0.05 ～ 10 | 0.1 ～ 10 | 0.4 ～ 1.5 | 0.7 ～ 1.2 | 12.5 ～ 525 | 0.5 ～ 10 | 0.5 ～ 525 | 1.2 ～ 325 | 0.5 ～ 3 | 0.3 ～ 6 | 35 ～ 80 | 17 ～ 60 | 18 ～ 500 | - | - | 80 ～ 250 | 40 ～ 250 | 25 ～ 180 | 35 ～ 80 | 0.3 ～ 1.6 | - | 12 ～ 250 | 12 ～ 250 | 10 ～ 500 |
| 最高回轉數(r/min) | 4000 ～ 12500 | 8000 | - | - | 10000 | 19000 ～ 78000 | 6000 | 19000 ～ 39000 | 4000 ～ 11000 | 6000 ～ 42000 | 10000 | 10000 | 2000 | 4000 ～ 15000 | 4000 ～ 8000 | 3000 ～ 6000 | 5000 ～ 12800 | 10000 ～ 19000 | 19000 | 15000 | 15000 | 5500 ～ 9000 | 10000 ～ 12000 | 1500 | 15000 | 3750 ～ 38000 | 5000 ～ 27000 | 19000 ～ 39000 | 15000 ～ 42000 | 10000 | 10000 | 5000 ～ 12800 | - | - | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 5000 ～ 12000 | - | 10000 | 10000 | 4440 ～ 11690 |
| 容許偏心範圍(mm) | - | 0.02～0.2 | - | - | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 / 1.1～3.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 / 1.1～3.0 | - | 0.41～1.0 | 0.41～1.0 / 1.1～3.0 / 3.1～5.0 | - | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.21～0.40 | - | - | 0.41～1.0 | 0.21～0.40 | - | - | - | - | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | - | - | - | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.21～0.40 | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 / 1.1～3.0 | - | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | - |
| 容許偏心(mm) | - | 0.2 | - | - | 0.02 | 0.5 ～ 2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 ～ 0.4 | 0.02 | 0.03 ～ 0.23 | 0.2 ～ 0.31 | 0.3 ～ 1.4 | - | 0.5 ～ 1 | 0.5 ～ 4.5 | 0.15 ～ 0.25 | 0.15 ～ 0.3 | ±0.15 ～ ±5 | 0.1 ～ 0.3 | 0.1 ～ 0.3 | 0.5 | ±0.20 ～ ±5 | 0.06 ～ 0.16 | 0.1 ～ 0.3 | 0.06 ～ 0.16 | 0.06 ～ 0.13 | 0.2 | 0.2 | 0.02 | 0.2 | 0.15 ～ 0.25 | - | - | 0.33 ～ 0.47 | 0.02 | 0.02 | 0.26 ～ 0.31 | 0.3 ～ 1.2 | - | 0.23 ～ 0.47 | 0.02 | 0.06 ～ 0.14 |
| 容許偏角(deg) | - | 0.6 | - | - | 1 | 2 | 0.6 | 2 | 1 ～ 2 | 0.5 ～ 1 | 0.5 ～ 1 | 1 | 2 | - | 1.5 | 5 ～ 14 | 1.5 ～ 2 | 2 | ±1 ～ ±15 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | 10 | ±0.5 ～ ±15 | 0.9 | 1 ～ 2 | 0.9 ～ 1 | 0.9 ～ 1 | 2 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 ～ 2 | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | - | 1 | 1 | 0.9 |
| 緩衝部材質 | 優力膠-1 | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | - | - | 尼龍 / 優力膠-2 | - | - | - | - | 優力膠-1 | 鋁青銅 | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | 工程塑膠（POM） | - | - | 優力膠-1 |
| 圓盤部材質 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - |
| 風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | 不鏽鋼 | 其他 | 其他 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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篩選條件
從廠牌篩選
篩選規格・尺寸
-
容許錯位
-
用途
-
容許扭矩範圍(N・m)
-
軸孔徑（已加工） D1(φ)
-
軸孔徑（已加工） D2(φ)
-
外徑A(φ)
- 5.9
- 6
- 6.5
- 7.9
- 8
- 9
- 9.9
- 10
- 11.9
- 12
- 13
- 13.5
- 14
- 14.5
- 15
- 15.5
- 16
- 16.1
- 16.6
- 16.8
- 17
- 18
- 19
- 19.6
- 20
- 21
- 22
- 22.2
- 24
- 25
- 26
- 26.5
- 26.6
- 27
- 27.3
- 28
- 29
- 30
- 31.8
- 32
- 32.5
- 33
- 34
- 34.4
- 35
- 38
- 39
- 40
- 40.5
- 42
- 42.5
- 43
- 44
- 44.5
- 44.8
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- 53
- 53.6
- 54
- 54.5
- 55
- 56
- 57
- 58
- 60
- 63
- 64
- 65
- 66
- 66.5
- 68
- 70
- 73
- 74.5
- 75
- 79
- 80
- 82
- 85
- 87
- 88
- 90
- 94
- 95
- 100
- 102
- 104
- 105
- 110
- 118
- 119
- 122
- 125
- 126
- 129
- 136.5
- 140
- 144
- 157
- 170
- 185
- 200
- 225
-
全長W(mm)
- 8.4
- 9
- 9.6
- 9.8
- 10
- 10.2
- 10.4
- 10.5
- 11.8
- 12
- 12.35
- 12.4
- 12.7
- 13.5
- 14
- 14.05
- 14.2
- 14.5
- 14.8
- 14.9
- 15
- 15.5
- 15.7
- 15.8
- 15.9
- 16
- 16.2
- 16.5
- 16.6
- 16.7
- 16.9
- 17
- 17.4
- 17.6
- 17.8
- 18
- 18.1
- 18.4
- 18.5
- 18.8
- 19
- 19.3
- 19.35
- 19.4
- 19.7
- 19.8
- 20
- 20.4
- 20.5
- 21
- 21.2
- 21.4
- 21.5
- 21.6
- 21.8
- 22
- 22.1
- 22.5
- 23
- 23.05
- 23.1
- 23.15
- 23.2
- 23.3
- 23.4
- 23.5
- 23.6
- 24
- 24.1
- 24.4
- 24.5
- 24.7
- 25
- 25.45
- 25.5
- 25.6
- 25.7
- 25.9
- 26
- 26.2
- 26.4
- 26.5
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- 78
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- 79.8
- 80
- 80.8
- 81
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- 89.6
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- 113
- 114
- 114.2
- 115
- 115.6
- 116
- 116.5
- 118
- 119.6
- 120
- 120.8
- 123
- 123.6
- 125
- 126
- 126.5
- 127
- 128
- 129.6
- 137.6
- 138
- 140
- 140.2
- 142
- 144
- 146
- 147
- 150
- 150.6
- 154.6
- 160
- 162
- 168
- 170.6
- 176
- 193
- 195
- 217
- 238
[102-3000/1mm單位]
-
最高旋轉數範圍(r/min)
-
特性
-
本體材質
-
分類
-
容許扭矩(N・m)
-
最高回轉數(r/min)
-
容許偏心範圍(mm)
-
容許偏心(mm)
-
容許偏角(deg)
-
緩衝部材質
-
圓盤部材質
-
風箱部材質
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