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商品分類
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OILES 無給油襯套（型式：附頭緣型）
用型式篩選
-
直型|套筒型 -
附頭緣型 -
法蘭型 -
襯套座型
-
OILES
可使用在無給油狀態發揮優越耐摩耗性的#500SP法蘭襯套（SPF）。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、搖擺運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐蝕性佳。標準出貨日: 3天～ -
OILES
使用溫度範圍廣、耐藥性佳的Drymet LFF法蘭襯套。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金属構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用，薄壁／輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下，能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 3天～ -
OILES
耐荷重性與耐摩耗性佳的#80法蘭襯套（80F）。
【特長】
・使用聚甲醛，將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態，耐荷重性與耐摩耗性佳。
・摩擦係數低，速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀，可對應量產。標準出貨日: 3天～ -
OILES
在油膜構成固難的地方，發揮優越耐摩耗性的高荷重用無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、擺動運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐蝕性佳。標準出貨日: 3天～ -
OILES
具速度優勢的小徑型燒結軸承，金屬陶瓷M法蘭襯套(54F)。
【特長】
・以二硫化鉬為主體的固態潤滑劑均勻分佈在燒結合金組織中的自潤性軸承。
・可在無給油的狀態中使用，與潤滑油併用，更能發揮其優越的性能。
・往復運轉／斷續運轉／擺動運動等油膜構成固定的地方，能發揮優越的耐摩耗性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
附背墊金屬的聚四氟乙烯樹脂複層軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用，薄壁/輕量，精巧化。
・在高荷重修件下，也能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速的領域也能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳。
・尺寸安定性/機械強度/熱傳導性佳。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
加入填充劑的聚四氟乙烯樹脂軸承。
【特長】
・材料為聚四氟乙烯樹脂。
・添加耐摩耗充填劑／固体潤滑劑的無給油軸受。
・可使用在無給油狀態。
・起動時的靜摩擦係數低，運轉時可抑制振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。標準出貨日: 3天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承。
【特長】
・具導電性，對應微型軸承的標準品。
・無油Glitron S附導電性。
・為了維持滑動特性，分散特殊添加材的軸承。
・可使用在完全無給油的狀態，附帶電防止程度的導電性。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用。
・具導電性。
・在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
金屬網狀形的聚四氟乙烯樹脂複合型軸承。
【特長】
・0.5mm輕薄設計，可達到無間隙。
・可在無給油的狀態中使用，摩擦係數低，耐荷重性/耐摩耗性佳。
・耐藥性、耐熱性佳
・沖壓成形加工，可製作出任意的形狀。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承的Glitron SE。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態，靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～ -
OILES
具導電性的聚甲醛軸承無給油襯套。
【特長】
・添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
・具導電性。
・可在無給油狀態下使用，在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 3天～
| 廠牌 |
|---|
| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 金屬類 |
| 樹脂類 |
| 多層系 |
| 環境 |
| 內徑 d(φ) |
| 外徑 D(φ) |
| 全長 L(mm) |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) |
| 容許最高速度 V(m/s) |
| 外殼形狀 |
| 外殼材質 |
| 長度種類 |
| 安裝軸嵌合 |
| 安裝孔嵌合 |
| 厚度 T(mm) |
| 潤滑條件 |
|
|
|
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|
|
|
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| |
| 廠牌 | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES |
| 系列名稱 | ||||||||||||
| CAD |
|
|
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| 標準出貨日 | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ | 3天～ |
| 型式 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 |
| 金屬類 | 黃銅 | - | - | 黃銅 | 鋼燒結 | - | - | - | - | - | - | - |
| 樹脂類 | - | - | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | 聚苯硫化物 | - | - | 聚苯硫化物 | - |
| 多層系 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | 金屬網/四氟化乙烯 | - | - |
| 環境 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 標準 / 油中 | 標準 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 標準 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | 標準 / 油中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 |
| 內徑 d(φ) | 6 ～ 120 | 3 ～ 60 | 2 ～ 50 | 6 ～ 80 | 3 ～ 30 | 5 ～ 16 | 3 ～ 50 | 3 ～ 30 | 4 ～ 10 | 4 ～ 15 | 4 ～ 8 | 6 ～ 8 |
| 外徑 D(φ) | 10 ～ 140 | 4.6 ～ 65 | 4 ～ 55 | 10 ～ 96 | 6 ～ 40 | 6 ～ 17 | 6 ～ 60 | 6 ～ 35 | 8 ～ 14 | 5 ～ 16 | 8 ～ 22 | 10 ～ 12 |
| 全長 L(mm) | 10 ～ 100 | 3 ～ 60 | 2 ～ 50 | 11 ～ 90 | 4.5 ～ 30 | 5.5 ～ 6.5 | 5 ～ 50 | 4 ～ 20 | 3.5 ～ 9.5 | 5 ～ 20 | 3 ～ 7 | 6 ～ 7 |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) | 1.65 | 3.6 | 2.45 | 1.65 | 1.65 | 3.6 | 1 | 0.65 | 0.327 | 1.65 | 0.65 | 0.327 |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) | 29 | 49 | 17.5 | 29 | 10 | 49 | 7 | 14.5 | 9.81 | 49 | 14.5 | 9.81 |
| 容許最高速度 V(m/s) | 0.5 | 0.65 | 0.85 | 0.5 | 0.85 | 0.65 | 1.65 | 2.5 | 0.83 | 0.35 | 2.5 | 0.83 |
| 外殼形狀 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 外殼材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 長度種類 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
| 安裝軸嵌合 | e7 | - | h7 | e7 | h7 | e7 | h6 | g6 | h7 | - | h7 | h7 |
| 安裝孔嵌合 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - |
| 厚度 T(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 潤滑條件 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 |
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篩選條件
從廠牌篩選
篩選規格・尺寸
-
金屬類
- 青銅
- 黃銅
- 鑄鐵
- 鋼燒結
-
樹脂類
- POM(工程塑膠)
- PTFE(四氟化乙烯)
- 高性能聚合物系
- 聚苯硫化物
-
多層系
- 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯
- 鋼・青銅燒結・工程塑膠
- 鋼・銅系燒結合金
- 金屬網/四氟化乙烯
- 鋁・氟素樹脂
- 工程塑膠（POM）
-
環境
- 標準
- 耐熱
- 耐異物
- 耐振動
- 油中
- 水中
- 海水中
- 藥液中
- 食品
-
內徑 d(φ)
-
外徑 D(φ)
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 4.6
- 5
- 5.5
- 5.6
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 10$15
- 10.1
- 11
- 12
- 12$8
- 13
- 14
- 14$21
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 19$12
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 28$18
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43.0
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 52
- 53.0
- 55
- 56
- 57
- 60
- 62
- 65
- 67
- 70
- 74
- 75
- 77
- 80
- 85
- 90
- 95
- 96
- 100
- 105
- 110
- 115
- 120
- 125
- 130
- 135
- 140
- 145
- 150
- 155
- 160
- 165
- 170
- 180
- 190
-
全長 L(mm)
- 1
- 1.5
- 2
- 2.4
- 2.5
- 2.6
- 2.7
- 2.8
- 3
- 3.5
- 3.8
- 3.9
- 4
- 4.3
- 4.4
- 4.5
- 4.6
- 4.7
- 4.8
- 5
- 5.5
- 5.7
- 5.8
- 5.9
- 6
- 6.5
- 6.8
- 7
- 7.25
- 7.5
- 7.7
- 7.8
- 8
- 8.5
- 9
- 9.5
- 10
- 10.5
- 11
- 11.5
- 11.8
- 12
- 12.5
- 13
- 13.5
- 13.8
- 14
- 14.5
- 15
- 15.5
- 16
- 16.5
- 17
- 17.5
- 18
- 18.5
- 19
- 20
- 21
- 21.5
- 22
- 23
- 23.5
- 24
- 25
- 25.5
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31.5
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 38.5
- 39
- 40
- 42
- 42.5
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 51
- 52
- 52.5
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 62
- 63
- 64
- 65
- 67
- 67.5
- 68
- 69
- 70
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- 80
- 81
- 82
- 85
- 86
- 90
- 94
- 95
- 97
- 100
- 103
- 108
- 110
- 112
- 115
- 120
- 125
- 128
- 130
- 140
- 141
- 150
- 158
- 164
- 170
- 188
-
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s)
-
容許最高PV值(N/mm2・m/s)
-
容許最高面壓 P(N/mm2)
-
容許最高速度 V(m/s)
-
外殼形狀
-
外殼材質
-
長度種類
-
安裝軸嵌合
-
安裝孔嵌合
-
厚度 T(mm)
-
潤滑條件
CAD檔案
-
- 2D
- 3D
用出貨日篩選
-
- 全選
- 當日可能
- 3天以内
- 4天以内
- 5天以内
- 6天以内
- 7天以内
- 8天以内
- 9天以内
- 10天以内
- 11天以内
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